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臥螺離心機裝配工藝需圍繞轉鼓與螺旋輸送器的同軸度控制、動靜部件間隙匹配及傳動系統穩定性展開，通過分階段裝配與精密檢測，保障設備在高速旋轉工況下的分離效率與運行安全。其核心在于平衡機械加工誤差與裝配累積偏差，適應固液分離過程中的動態載荷需求。
核心部件裝配流程需遵循精度遞進原則。轉鼓與主軸裝配前需進行軸頸與軸承座的配研，通過涂色法檢查接觸面積，確保配合間隙均勻；螺旋輸送器與差速器連接時采用熱裝工藝，加熱輪轂后快速套裝，冷卻后形成過盈配合，傳遞扭矩的同時減少徑向跳動。裝配過程中使用專用工裝定位，避免人工操作導致的部件傾斜或偏心。
間隙控制與動態平衡是精度保障的關鍵環節。轉鼓內壁與螺旋葉片的徑向間隙需通過塞尺多點測量，通過調整墊片厚度實現圓周方向均勻分布，防止運行時產生局部磨損或振動；整機完成裝配后進行低速與高速動平衡測試，通過在指定配重面添加平衡塊，將殘余不平衡量控制在設計范圍內，降低高速旋轉時的離心力波動。
傳動系統裝配精度直接影響運行穩定性。皮帶輪或聯軸器安裝時需檢查端面跳動與徑向圓跳動，通過百分表找正確保主動輪與從動輪的同軸度；軸承游隙需根據工作溫度進行預緊調整，采用加熱或冷卻方式控制軸承座過盈量，避免溫升導致的間隙變化或卡滯。密封件裝配時需涂抹專用潤滑脂，確保唇口與軸頸貼合緊密，防止料液泄漏或雜質進入。
裝配質量檢測貫穿全過程。關鍵工序采用三坐標測量或激光干涉儀驗證位置精度；空載試運行時監測軸承溫度、振動烈度及噪聲值，通過頻譜分析判斷裝配缺陷；負載測試中采集分離液澄清度與固相含水率數據，反向優化螺旋推料角度與轉鼓轉速匹配參數。通過裝配工藝與檢測手段的協同，可有效提升設備長期運行的可靠性與分離效果穩定性。
